Il processo di produzione delle camere d'aria delle biciclette comprende principalmente fasi fondamentali come miscelazione, estrusione, vulcanizzazione e controllo di qualità. Come materia prima principale viene utilizzata la gomma butilica o naturale e un tubo di gomma sigillato viene prodotto attraverso un processo automatizzato.
Miscelazione: la gomma butilica o la gomma naturale viene miscelata con nerofumo, agenti vulcanizzanti, antiossidanti e altri additivi secondo la formula in un miscelatore interno per formare un composto di gomma omogeneo. Questo processo è simile all'impasto e garantisce proprietà stabili del materiale.
Estrusione e tubi: la mescola di gomma miscelata viene immessa in un estrusore ed estrusa in una struttura tubolare di gomma cava e continua. Viene quindi raffreddato e modellato utilizzando un liquido refrigerante per formare la forma base della camera d'aria.
Installazione della valvola: viene automaticamente praticato un foro nel tubo di gomma raffreddato e viene collegata una valvola (ovvero la punta della valvola). Questa è una componente cruciale per l’inflazione. Alcune linee di produzione utilizzano apparecchiature interconnesse per ottenere un posizionamento e un incollaggio precisi.
Taglio e unione: il tubo continuo di gomma viene tagliato alla dimensione richiesta, quindi le due estremità vengono riscaldate e fuse per formare un tubo interno anulare chiuso. La forza dei giunti influisce direttamente sulla sicurezza durante l'uso, richiedendo un controllo rigoroso dei parametri di processo.
Vulcanizzazione: il "pneumatico verde" formato viene posto in uno stampo e vulcanizzato ad alta temperatura e pressione. Lo zolfo favorisce la reticolazione-delle molecole di gomma, migliorando l'elasticità e la durata, oltre a fissare la posizione della valvola.
Ispezione di qualità: dopo il gonfiaggio, ciascuna camera d'aria viene lasciata riposare per un periodo di tempo per verificare la presenza di perdite; contemporaneamente, la lunghezza di trazione viene controllata per garantire che soddisfi le specifiche. Alcune fabbriche utilizzano l'ispezione di qualità manuale per garantire che i prodotti che lasciano la fabbrica siano esenti da difetti-.
Imballaggio e immagazzinamento: le camere d'aria qualificate vengono sgonfiate, piegate e quindi imballate in scatole di cartone per l'imballaggio finale.
